Historique

07 mars 2008

Le Siège 10

Le Siège 10 d'Oignies fut le dernier siège d'extraction de la Houille mis en service dans le Bassin du Nord Pas de Calais. Les travaux débutent en 1956. Le puits est d'un diamètre de 6m78, le plus important du Bassin.

Le puits n°10 est équipé de la même manière que les puits 19 de Lens, Barrois n°1 et Barrois n°2. Il est équipé d'une tour en béton avec double compartiment d'extraction. Les dimensions sont 26m23 de long X 16m80 de large et 65m25 de hauteur. Le poids à vide est de 9.000 tonnes contre 12.000 à charge.

Il est équipé à l'étage supérieur d'une machine d'extraction de type Koëpe quadricâbles et de marque Alstom. Son diamètre est de 5m. Elle fonctionne grâce à un moteur à courant continu de 4.400 cv.

Le Lavoir du siège 10

Il est implanté sur le carreau de la fosse n°10, à l'est des installations d'extraction. La construction du lavoir débute en 1956 par le creusement des fondations, et au milieu de l'année 1959, les structures sortent de terre pendant que s'élève la tour d'extraction.

Il est mis en service en même temps que l'ensemble d'extraction, le 23 Janvier 1961.

Il peut traité une capacité considérable de charbon, 900 tonnes par heure. C'est un des plus importants lavoirs du Bassin.

A partir de 1968, il reçoit les charbons du siège 2 d'Oignies jusqu'à l'arrêt de ce dernier, le 10 Novembre 1976.

En 1981, il reçoit les bruts en provenance de la Fosse 9 de l'Escarpelle à Roost Warendin jusqu'à l'arrêt de cette fosse, le 26 Octobre 1990.

Ce lavoir est le dernier du lavoir a avoir fonctionné, il est arrêté le 21 décembre 1990.

L'Usines à Boulets du 10

Les usines sont implantées à l'est du lavoir, elles sont reliées par des convoyeurs. Elles fabriquent un produit de haute qualité et très recherché pour le chauffage domestique.

Les usines comprennent 2 parties, l'usine de fabrication de boulets et l'usine à Anthracine. Celle ci est la 1ère mise en service sur le site, en mai 1960.

Un premier four en marque le départ. Il traite entre 400 et 500 tonnes de charbon par jour.

Production de boulets - L'anthracine

Le mot ressemble à Anthracite (Type de charbon). Elle se présente sous forme de boulets mats. Il brule sans dégager de fumée et ne renferme que 6% de cendres.

Le charbon généralement employé pour l'agglomération en boulets est le maigre. Il présente une meilleure valorisation que le charbon vapeur. Les 1ères briquettes à base de charbon datent du début du siècle à l'usine de Somain (Compagnie des Mines d'Aniche, actuelle Zone Somain-Aniche).

On l'obtient, par l'agglomération de fines maigres à l'aide d'un liant, le brai de houille, ceci forme le boulet. Le traitement des boulets consiste en une oxydation du brai qui se transforme en une sorte de coke ne dégageant plus de fumées. Le phénomène s'opère à une température de 360 degrés. Les boulets passent 4 heures dans des fours portés à cette température.

Ce procédé permet d'obtenir un anthracite de synthèse prisé par les clients pour "foyer domestiques" et en particulier pour les feux continus qui équipent de plus en plus les logements de l'époque. Il a été mis au point en 1954 à l'usine à boulets de Fort de Scarpe à Douai, située sur l'actuelle Zone Industrielle de Douai-Dorignies.

L'usine d'Oignies produit différents types de boulets, (Anthracine 20 ou Anthranor, B9 et BB9).

En 1989, les Houillères, CdF Energie et un groupement de 8 sociétés de négoce charbonnier ont créer la Société Agglonord, qui reprendra l'activité agglomération des HBNPC au delà de la fermeture du dernier puits.

La Fosse 10 cesse d'extraire le vendredi 21 décembre 1990.

A l'exception de l'usine à boulets, toutes les installations sont détruites en 1992, seuls l'atelier-magasin, le château d'eau avec le pompage sont conservés pour l'activité de l'usine. Des nouveaux bureaux sont construits, ainsi que des vestiaires douches en bungalows, pour les ouvriers et employés. De nouveaux murs d'enceinte sont construits autour du périmètre de l'usine.

Les préfabriqués des vestiaires-douches, vue du château d'eau, 2001. A droite se trouve le bâtiment de l'ensachage.

L'usine poursuit sa production de boulets de charbon pour la consommation domestique. En 1994, l'entreprise comptait 160 employés, pour une production annuelle de 200 000 t. de boulets et un chiffre d'affaires d'environ 50 millions de francs.

De nombreux investissements sont réalisés pour la modernisation de l'outil de travail, ensachage des boulets, informatique.